Alasan fenomena ini terutama terkait dengan lingkungan kerja sistem membran, desain seleksi, instalasi dan konstruksi, manajemen operasi dan kinerja produk membran. Selain itu, ia memiliki hubungan tertentu dengan sistem membran (MBR, UF atau RO) itu sendiri.
Faktor utama:
Kinerja produk membran.
Untuk sistem UF, anti-fouling dan hidrofilikitas membran itu sendiri memiliki dampak yang lebih besar pada fluks. Setelah nilai fluks rendah untuk jangka waktu tertentu, kapasitas pemrosesan MBR dan UF akan menurun. Untuk ini, membran PVDF yang diperkuat dengan anti-polusi yang kuat dan pembersihan dan pemulihan yang baik dapat dipilih, dikombinasikan dengan pencucian udara dan filamen terus menerus, efek pembersihannya sangat baik. Sedangkan untuk sistem MBR, perlu menggunakan membran MBR lapisan hidrofilik dan terus menerus untuk memastikan produksi air dan kualitas air.
Faktor penting lainnya:
1. Lingkungan kerja
Suhu air masuk lebih rendah dari suhu desain (biasanya karena perubahan musiman), yang akan menyebabkan kinerja outlet membran menurun; perubahan jenis polutan, konsentrasi dan viskositas air dalam kualitas air juga akan menyebabkan permeabilitas air membran menjadi lebih rendah dari yang diharapkan. Untuk mengatasi masalah ini, perlu mempertimbangkan kisaran fluktuasi suhu air dan kualitas air terendah sepanjang tahun di awal desain sistem membran, dan meninggalkan margin keamanan tertentu saat memilih area membran.
2. Desain pilihan
Karena pengalaman desain yang tidak mencukupi, pertimbangan biaya yang berlebihan, margin keamanan yang tidak mencukupi dari area membran yang dipilih, dan overestimasi fluks air produksi membran, dll., akan menyebabkan membran gagal mencapai kapasitas desain. Baik itu membran MBR, membran UF atau membran R0, area membran yang cukup harus dipastikan. Tekanan yang tidak mencukupi dan distribusi cairan yang tidak merata dapat menyebabkan penyimpangan aliran air atau udara, yang juga akan mempengaruhi kinerja membran secara keseluruhan, terutama untuk sistem UF dan Ro. Untuk sistem RO, jika laju aliran permukaan membran terlalu rendah, itu akan menyebabkan kontaminan menyetor dan menyebabkan penyumbatan. Solusinya adalah dengan meningkatkan desain pompa, sirkuit air, dan sirkuit udara sehingga beberapa set membran dapat berbagi beban pemrosesan dan menghindari beberapa membran yang kelebihan beban untuk produksi air dan beberapa membran tidak berfungsi. Jika desain fungsi pembersihan dan pemeliharaan tidak mencukupi, terutama fungsi pembilasan sendiri tanpa air produk, itu dapat diselesaikan dengan meningkatkan desain pencucian udara, pencucian air dan pencucian kimia, dan menetapkan parameter yang sesuai seperti frekuensi pencucian dan volume air. Tidak ada perangkat perlindungan pra-filter sebelum memasuki membran, yang akan menyebabkan sistem membran terblok. Solusinya adalah: untuk sistem MBR, tambahkan grid ultra-halus 13 mm; untuk sistem UF, tambahkan filter kasar tingkat 100um; untuk sistem R0, tambahkan filter presisi tingkat 5um. Dalam sistem UF dan RO, lendir mikroba juga akan diblokir, yang akan mempengaruhi produksi air normal membran. Solusinya adalah: tambahkan sterilizer ultraviolet atau tambahkan fungisida; untuk sistem membran RO, gunakan inhibitor skala bebas fosfor untuk memperlambat pertumbuhan mikroorganisme; secara teratur membersihkan dan memelihara sistem. Kapasitas pra-perawatan terlalu rendah atau efeknya menjadi buruk, yang menyebabkan memburuknya kualitas air membran, yang memiliki dampak besar pada sistem membran, terutama sistem RO. Solusinya adalah meningkatkan pra-perawatan untuk memastikan kualitas air influen dari sistem membran; untuk sistem UF, meningkatkan efek pra-filter; untuk sistem RO, pastikan indeks polusi influent (SDI) memenuhi syarat.
3. Instalasi dan konstruksi
Dalam proses pembuatan dan pemasangan sistem membran, kegagalan untuk membersihkan puing-puing tepat waktu akan mengakibatkan kotoran sisa yang berlebihan, yang akan mempengaruhi kinerja produksi air membran. Terutama terak pengelasan, tajam atau filamen, dll., dapat menyebabkan kerusakan pada filamen membran dan membran dalam kasus yang parah. Untuk membran MBR, perlu untuk membersihkan kotoran di kolam sebelum memasuki air; untuk sistem UF dan RO, pertama-tama siram sistem perpipaan depan, jalankan pra-filter, lalu masukkan air.
4. Manajemen operasi
Penambahan bahan kimia yang benar, terutama inhibitor skala, sangat penting untuk sistem RO. Selain itu, sesuai dengan kondisi kerja, perlu bilas tepat waktu atau minum obat mencuci untuk mengembalikan kinerja membran. Pengalaman desain yang tidak memadai menyebabkan tingkat pemulihan yang tinggi, atau operasi manusia melebihi tingkat pemulihan desain, yang juga dapat menyebabkan penurunan kapasitas pemrosesan membran. Untuk sistem UF, filtrasi aliran silang dapat digunakan alih-alih filtrasi buntu; untuk membran RO, perlu untuk meningkatkan debit air terkonsentrasi, mengurangi tingkat pemulihan, mengurangi jumlah membran dalam seri atau meningkatkan aliran kembali.
